护理平面磨床的重要步骤
护理平面磨床的重要步骤前期:
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液,单臂导轨磨床,清洗并调整磨头及磨头镶条;
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;
3、检查并调整压力阀的压力,导轨磨床,检查各液压手柄和导轨是否灵活;
4、平面磨床内外各部清洁,导轨磨床厂,加注各部润滑油。
后期:
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;
3、检查油泵及各管线接头,检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;
4、清洁平面磨床电动机及电器设备。
自动平面磨床存在的优点
运动速度有很大提高,砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等---的功能部件技术。而且提高的幅度是以前很难---的高速、、---和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步,大型导轨磨床,高速化越来越向普及的方向发展。
机电一体化的平面磨床越来越普遍,随着数控技术的发展。三向运动均采用了机电传动,其中纵向运动采用了直线电机或滚珠丝杠-伺服电机结构,用以替代激进液压传动。
数控平面磨床系统改造的几点建议
数控平面磨床模拟量的处理
因为这一类机床都属于大型设备,造价都比较高,因此数控磨床厂商在生产时对安全防护措施都考虑,而在这些安全防护措施里面有一部分就是通过系统的模拟输入及模拟输出模块来完成的。
新系统的调整主要是指坐标轴和主轴的调整。
坐标轴的调整分为速度环和位置环。速度环的调整是指速度的匹配,即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配,这里需要调整的参数是大指令电压所对应的高速度。另外,数控磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。
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