如何操作平面磨床以及注意事项?
一、作业前
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;
2.严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,水箱不得敞开;
3.检查各手柄是否在规定位置,---是否灵活,台湾磨床,安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、---灵活;
4.安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,台湾磨床价格,应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。
平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路,许多客户都反应,以为是自己操作的问题,台湾磨床报价,那么这是什么情况,应如何防范此问题的发生呢?
产生磨削振纹的原因有两类,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
可以这样理解,一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。
随着我国机械加工的快速发展,国内的数控磨床也越来越多。由于数控机床的---性和故障的不稳定性,且大部分故障都是以综合故障形式出现,所以使得数控磨床的维修难度加大了很多,但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1.对故障现场的充分调查
当故障发生时,首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的,出现时有些什么现象,出现后操作者采取了什么样的措施,台湾磨床批发,如故障现场还在,就要对cnc中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容,并观察各电路板上的报情况。然后按系统的复位键,看故障是否消失,如故障报警消失,则此类报警多属软件故障。
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